Päällystetyn lasin määritelmä:
Pinnoitettu lasi on lasin syväkäsittelytuote, joka pinnoittaa yhden tai useamman kerroksen metallia, metalliseosta tai metalliyhdistekalvoa lasin pinnalle tai siirtää metalli-ioneja lasin pintakerrokseen muuttaakseen lasin optisia ominaisuuksia ja täyttääkseen tietyt erityisvaatimukset. vaatimukset.
Päällystetyn lasin päätuotantomenetelmä:
1, Kemiallinen höyrypinnoitus:
Kemiallinen höyrypinnoitus (CVD) on prosessitekniikka, joka syöttää substraattiin yhtä tai useampaa yhdistettä tai alkuainekaasua, jotka sisältävät ohutkalvoelementtejä, ja käyttää kaasufaasireaktiota reagoimaan ja kerrostamaan tarvittavan kiinteän kalvon substraatin pinnalle. siitä tulee päällystetyn lasin tuotannon tärkein valmistustekniikka.
On-line CVD-pinnoitustekniikka on CVD-prosessitekniikka yhdistelmäohutkalvojen jatkuvaan kerrostamiseen float-lasin tuotantoprosessissa, joka on tällä hetkellä maailman edistyksellisin päällystetyn lasin tuotantotekniikka. Se perustuu puhtaaseen, nopeaan pitoon (8-15m/min), korkean lämpötilan (600 astetta) floatlasiin pinnoituksen alustana. Toisin sanoen ennen kalvon kerrostamista lasisubstraatti on poistumassa tinakylvystä, mutta se ei ole vielä tullut hehkutusuuniin eikä sitä ole käsitelty puhdistusta varten. Se oli ensimmäinen Kiinassa, joka käytti online-CVD-menetelmää Sn02-ohutkalvojen jatkuvaan kerrostamiseen, ja Kiinassa se käytti tätä menetelmää ensimmäisenä piipitoisella pinnoitetulla lasilla. Tällä hetkellä Kiina on pohjimmiltaan hallinnut online-CVD-pinnoitustekniikan, jolla voidaan vakaasti tuottaa piipitoista pinnoitettua lasia, verkossa olevaa Low-E-lasia ja online-itsepuhdistuvaa lasia.
Kiinteän jauheen ruiskutusmenetelmä:
Ruiskupinnoitustekniikka on prosessimenetelmä, jossa kuuman lasin pinnalle suihkutetaan yhtä tai useampaa sumutettua hiukkasta tai organometallista suolajauhetta yhdestä tai useammasta reaktiivisesta kaasusta tai organometallista suolayhdisteliuosta ja hajotetaan ne termisesti kalvoiksi. Kiinteän jauhemaalausmenetelmän käytti alun perin Ford Motor Company float-tuotantolinjalla 1900-luvun 8 0-luvun alussa. Kiinteän jauhemaalausmenetelmän päällystysvyöhyke asetetaan yleensä float-lasin tuotantolinjan siirtymätelan jälkeen ja ennen hehkutusuunia, jota kutsumme yleensä hehkutusuunin A0-vyöhykkeeksi.
Perusperiaatteena on ruiskuttaa yksi tai useampi organometallisuolajauheen komponentti kuuman lasin pinnalle erityisen ruiskupistoolin kautta puristetun kaasun kantoaineen avulla ja käyttää organometallisuolojen lämpöhajoamista korkeassa lämpötilassa kerroksen muodostamiseen. lasin pinnalla oleva metallioksidikalvo ja reaktion pakokaasu, reagoimaton kiinteä jauhe ja aineet, jotka osallistuvat reaktioon, mutta eivät kalvostu lasin pinnalle, poistetaan ajoissa uunista pölynkeräyslaitteiston kautta pitämään lasipinta ja uuni puhtaana. Päällystysyksikkölaitteet koostuvat pääasiassa servo edestakaisin liikkuvasta automaattisesta ruiskutuskoneesta, syöttölaitteesta, tärysyöttölaitteesta ja pölynkeräysjärjestelmästä. Niistä servo edestakaisin liikkuva automaattinen ruiskutuskone on varustettu ruiskupistoolilla, ja ruiskupistooli on tärkeä laite kiinteän jauheen ruiskuttamiseksi kuuman lasin pinnalle kalvon muodostamiseksi, ja ruiskutuspistoolin rakenne, paino, ruiskutuskulma ja muut tekijät voivat vaikuttaa suuresti ruiskutusvaikutukseen.
Tyhjiöhaihdutus:
Tyhjiöhaihdutuspinnoitusmenetelmä (kutsutaan tyhjiöhaihdutusmenetelmäksi, tyhjiöhaihdutusmenetelmäksi) viittaa menetelmään, jossa käytetään korkeassa lämpötilassa kuumennettavia haihdutusmateriaaleja (metalliseoksia tai metallioksideja) tiettyyn lämpötilaan tietyissä tyhjiöolosuhteissa, jotta atomit tai molekyylit voivat höyrystyä ja höyrystyä. poistua pinnalta muodostaen höyryvirtauksen ja lentää lasisubstraatin pinnalle tiivistymään muodostaen kiinteän kalvon.
Koska tyhjöhaihdutustaontamisen pääasiallinen fyysinen prosessi tuotetaan kuumentamalla ja haihduttamalla materiaaleja, sitä kutsutaan myös lämpöhaihdutusmenetelmäksi. Höyrystysyksikön keskeisenä komponenttina useimmat haihdutusmateriaalit vaativat haihdutuksen korkeassa 1000-2000 asteen lämpötilassa. Tyhjiöhaihdutusmenetelmä voidaan jakaa vastusmenetelmään, elektronisuihkuhaihdutusmenetelmään, korkeataajuiseen induktiomenetelmään ja laserhaihdutusmenetelmään eri haihdutuslähteiden mukaan. Tällä hetkellä pinnoitetun lasin valmistukseen käytetään tyhjiöhaihdutusmenetelmää ja päällystetyn lasin tuotanto on erämuotoista.
Tyhjiömagnetronin sputterointimenetelmä:
Magnetronisputterointimenetelmän tuotantomenetelmiä ovat erä- ja jatkuva tuotantomenetelmä, joista jatkuva tuotantomenetelmä voidaan jakaa kahteen tyyppiin: vaaka- ja pystysuora jatkuva tuotanto. Niistä vaakasuuntainen jatkuva tuotantomenetelmä on tuotantomenetelmä, jossa lasisubstraatti täydentää vaakasuuntaisen kuljetusprosessin kaiken käsittelytekniikan ja käytetään kaksipääkonetta, jossa on 3 sputterointikammiota.
Magnetronisputterointipinnoitteen edut ovat pääasiassa seuraavat:
ydin ei vaadi kohteen pinta-alaa ja muotoa, ja se voi toteuttaa suuren alueen pinnoitteen, ja kalvon tasaisuus on hyvä, kalvon paksuus on säädettävissä ja sputterointiprosessin toistettavuus on hyvä;
saatavilla olevat kalvomateriaalit ovat laajoja, kunhan mitä tahansa materiaalia, josta voidaan valmistaa kohteet, voidaan ruiskuttaa, jotta useimpien materiaalien kalvo voidaan valmistaa, mukaan lukien seokset ja yhdisteet jne.;
kalvon ja alustan välinen tartunta on vahva, kalvokerros on erittäin puhdasta ja tiheää;
(4) kalvonmuodostusnopeus on nopea ja tuotantotehokkuus on korkea.
Yhteenveto Päällystetyn lasin valmistustekniikan kehityksestä 1900-luvun 70-luvulla on muodostunut suhteellisen kypsä ja täydellinen tekninen järjestelmä.