Ultrakirkas lasi on eräänlainen erittäin läpinäkyvä matalarautainen lasi, joka tunnetaan myös nimellä matalarautainen lasi tai korkean läpinäkyvyys lasi, ja se tunnetaan lasiperheen "Crystal Prince". Sen etuna on alhainen itseräjähdysnopeus, värin yhtenäisyys, korkea näkyvän valon läpäisy, hyvä läpinäkyvyys ja alhainen ultraviolettiläpäisevyys. Se on laadukas ja monikäyttöinen uusi huippuluokan lasilaji. Käytetään pääasiassa teollisuudenaloilla, kuten aurinkokennoissa, aurinkolämpöpeileissä, korkealuokkaisissa rakennusten sisustuselektroniikkatuotteissa ja huippuluokan autolasissa.
Aurinkoenergiateollisuuden perustuotteena ultrakirkas lasi vaatii vähintään prosentin suoran auringonläpäisykyvyn (vastaa 3 mm:n vakiopaksuutta), kun taas tavallisen floatlasin läpäisykyky on yleensä 86%. Tämän tavoitteen saavuttamiseksi värjäävän hapettimen Fe2O3:n pitoisuus on säädettävä alle 150 ppm:n. Voidaan sanoa, että ultrakirkkaan lasin valmistusprosessi on Fe2O3-pitoisuuden säätelyprosessi.
Kohtuullinen raaka-ainevalikoima
Koska rautaoksidit eivät vaikuta vain lasin väriin ja sen läpäisyyn, vaan niillä on myös voimakas absorptiovaikutus lämpösäteilyyn, pintalasineste absorboi suurimman osan säteilytystä lämmöstä, mikä johtaa merkittävään lämpötilagradienttiin ylemmän ja alemman kerroksen välillä. lasinesteestä, mikä vaikeuttaa lasinesteen kiertämistä sulatusuunissa ja lisää sulamisen ja selkeyttämisen vaikeutta. Lasin rautapitoisuuden vähentämiseksi tehokkaasti, ensimmäinen askel on aloittaa raaka-aineista. Matala Fe2O3-pitoisuuden omaavien raaka-aineiden tehokas valinta on edellytys ultrakirkkaan lasin tuotannon saavuttamiselle.
Ultrakirkkaan lasin raaka-aineita ovat dolomiitti, kalkkikivi, maasälpä ja kvartsihiekka. Magnesiumoksidi voi tehokkaasti hallita lasinesteen kovettumisnopeutta ja kiteytyskykyä, mikä johtuu pääasiassa lasin korkean lämpötilan fysikaalisista ominaisuuksista, ja samalla parantaa lasin sulamiskykyä sulamisen auttamiseksi. Dolomiitti on pääraaka-aine magnesiumoksidin lisäämiseksi. Kalkkikivi on toinen tärkeä mineraaliraaka-aine. Tällä hetkellä ultrakirkkaaseen lasiin toimitettavan kalkkikiven Fe2O3-pitoisuus on alle 50 ppm.
Eri raaka-aineista SiO2 on pääkomponentti, joka muodostaa lasirungon. Esitelty piipitoinen SiO2-raaka-aine on lasituotannon tärkein ja laajimmin käytetty raaka-aine, ja se on myös ensimmäinen, joka on ratkaistu ja valvottu ultrakirkkaan lasin tuotannossa.
Sille on pääasiassa kaksi lähdettä. Yksi tyyppi on korkealaatuinen kvartsiitti, jonka oma laatu täyttää vähärautaisen lasituotannon vaatimukset. Käsittelyn aikana on pyrittävä minimoimaan raudan sekoittuminen. Voidaan käyttää perinteisiä kivimyllyjä, joita on saatavilla vain muutamilla Kiinan alueilla, kuten Fengyangissa, Anhuissa. Toinen tapa on käyttää korkealaatuista piidioksidihiekkaa vaahdotus- ja muuhun mineraalikäsittelyyn tavallisella tasolasilla vaatimusten täyttämiseksi. Tämän hiekan hinta on suhteellisen korkea, yli kaksi kertaa korkeampi kuin edellä mainitun luonnon korkealaatuisen kvartsiitin hinta. Tällä hetkellä molemmat menetelmät voivat säädellä Fe2O3:n pitoisuutta alle 100 ppm:n. Tällä tavalla silikahiekan tuomaa rautaa voidaan kontrolloida alle 73 ppm:n.
Teollisuuspoliittisen suuntautumisen tuomat kehitysmahdollisuudet
Rakennuksen energiansäästö on kokonaisvaltaista järjestelmäsuunnittelua, ja jalostetun lasin tieteellinen ja järkevä käyttö, jolla on energiaa säästäviä, turvallisia ja ympäristönsuojelullisia ominaisuuksia, on yksi tämän järjestelmäsuunnittelun erittäin tärkeistä linkeistä.